Programa General 2021

PRUEBA DE SEGURIDAD: probados a 10.000 voltios para trabajar en instalaciones de 1.000 voltios Las herramientas de alto aislamiento Beta se ensayan pieza por pieza a 10 kV, con el objeto de ofrecer una calidad absoluta a instrumentos de trabajo que han de asegurar altísimos niveles de seguridad. Permiten trabajar en instalaciones bajo tensión hasta 1000 V en corriente alterna (1500 V en corriente continua).

NORMAS DE SEGURIDAD: A pesar de los esmerados controles en fase de producción, el operador ha de comprobar siempre, antes del uso, que no haya desgarros, modificaciones o deterioros de cualquier tipo en el mango aislante. El mantenimiento en el tiempo de las características dieléctricas está estrictamente relacionado con los estreses mecánicos, químicos o térmicos que pueden afectar la herramienta. En caso de deterioros del aislante, la herramienta no ha de conside- rarse segura para utilizarse en instalaciones bajo tensión. Utilice siempre gafas y guantes aislantes.

CONTROLES LLEVADOS A CABO EN FASE DE PRODUCCIÓN

Control de dimensiones: todas las medidas características de las herramientas han de cumplir con las especificaciones de proyecto.

Control visual al 100%: todas las herramientas han de tener los acabados superficiales sin defectos visibles del exterior.

Prueba de choque: tras un tiempo de permanencia de 2 horas a -25 °C, la herramienta se golpea por tres veces (con un peso específico establecido por la norma) y no ha de producirse ningún daño en el mango aislante. Prueba de penetración: se aplica por dos horas un peso de 2 kg en el mango de la herramienta a +70 °C, a continuación, en la zona sometida a presión mecánica se aplica una ten- sión de 5 kV durante tres minutos. No han de producirse pasos de corriente.

Prueba de aislamiento eléctrico: tras una inmersión en agua durante 24 horas, se aplica en la herramienta una tensión de 10 kV por 3 minutos. No han de producirse dispersiones de corriente superiores a las previstas por la norma.

-25°

500N

Prueba de adherencia: después de un tiempo de permanencia de 168 horas a +70 °C, a la herramien- ta se aplica una carga de 500 N para comprobar que no salga el mango.

Prueba mecánica: las herramientas han de atender todas las prestaciones mecánicas estableci- das por las respectivas normas ISO de producto.

Prueba de indelebilidad de los marcados: después de la prueba de frotamiento con alcohol isopropílico los marcados han de permanecer legibles. -25° 500N

Prueba de no propagación de la llama: se dirige una llama hacia la herramien- ta por 10 segundos, durante los 20 segundos siguientes la llama no ha de sobrepasar la altura de 120 mm.

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